解析振動篩篩網堵孔與損壞原因

在眾多工業生產和物料篩選的場景中，振動篩起著至關重要的作用，而篩網作為振動篩的關鍵部件，它的狀態直接影響著篩選的效率和質量。今天，咱們就來深入聊聊振動篩篩網容易出現的堵孔、損壞等問題，探究其背后的原因，分享實用的解決辦法幫助大家更好地維護和使用振動篩。

篩網堵孔原因大揭秘

（一）物料特性方面

1.物料濕度大：當物料含水量較高時，顆粒之間容易相互黏附，形成團塊，進而堵塞篩網的網孔。比如在一些礦業篩選中，剛開采出來的礦石如果帶有較多水分，經過振動篩時，就很可能附著在篩網上，讓篩孔無法正常發揮篩選功能。

2.物料顆粒形狀不規則：一些細長、片狀或者纖維狀的物料，其形狀特點使得它們容易卡在篩網的網孔中。像在糧食篩選過程中，若混入了較多的麥秸稈碎片等纖維狀雜質，就容易造成篩網堵孔，影響糧食的正常分級篩選。

3.物料細粉過多：細粉含量高的物料在振動篩運行時，容易產生靜電吸附現象，眾多細粉聚集在篩網上，慢慢堵塞網孔。例如在一些化工原料的篩選工序里，粉狀物料占比較大時，篩網堵孔情況就會頻繁出現。

1.振動參數不合理：振動篩的振動頻率、振幅等參數如果設置不當，會導致物料在篩網上不能充分地拋起、分層和透篩，使得本該透篩的物料堆積在篩網上，造成堵孔。比如振動頻率過低，物料就難以達到良好的松散狀態進行篩選。

2.篩網張緊度不夠：松弛的篩網會讓物料不能均勻地分布和透篩，容易堆積在局部區域，從而堵塞網孔。就好像一張松垮的漁網，魚更容易堆積在一處，無法順利通過網眼一樣。

3.給料不均：如果物料進入振動篩時，進料速度過快或者進料位置不合理，使得物料在篩網上分布不均，局部物料過多，來不及透篩就會堵住網孔。想象一下，大量的沙子一下子都倒在篩網的一側，那一側肯定很快就會被堵住呀。

篩網損壞原因剖析

（一）磨損問題

1.物料摩擦：長時間與物料接觸，尤其是那些硬度較高、顆粒棱角分明的物料，在不斷摩擦過程中，會逐漸磨損篩網的絲徑，導致篩網變薄、強度下降，破損。像篩選砂石的振動篩，砂石不斷地與篩網摩擦，篩網的使用壽命就會明顯縮短。

2.設備部件摩擦：振動篩內部的一些支撐結構、激振器等部件，如果與篩網在運行過程中存在不合理的摩擦接觸，也會對篩網造成損傷。例如，當支撐梁的安裝位置稍有偏差，篩網在振動時與之頻繁摩擦，就容易磨出破洞。

1.超負荷運行：當振動篩長期處于超過其設計承載能力的工作狀態下，篩網承受的壓力過大，很容易出現變形、斷裂等損壞情況。比如為了追求產量，過度增加給料量，篩網不堪重負，就會 “罷工” 了。

2.瞬間沖擊力過大：在開機、關機或者遇到物料中混入大塊硬物等情況下，篩網可能會受到突然的較大沖擊力，超出其所能承受的范圍，進而被損壞。就好比開車時突然撞到一個大石頭，沖擊力會對車輛造成損傷一樣，篩網遇到意外的硬物沖擊也會破損。

應對堵孔和損害的實用方法

（一）解決堵孔辦法

1.針對物料特性調整：對于濕度大的物料，可以增加預干燥環節，降低物料含水量后再進行篩選；若是物料細粉多，可適當添加抗靜電劑來減少靜電吸附現象。例如在塑料顆粒篩選時，添加合適的抗靜電劑后，篩網堵孔情況就會得到明顯改善。

2.優化設備及工藝參數：合理調整振動篩的振動頻率、振幅以及給料速度、進料位置等，確保物料在篩網上能均勻分布、充分透篩。比如通過多次試驗，找到適合某種礦石篩選的振動頻率和給料速度，讓篩網保持暢通。

3.采用輔助清孔裝置：可以安裝超聲波清孔裝置或者橡膠球清網裝置等，利用超聲波的高頻振動或者橡膠球的彈跳撞擊來清理堵塞的網孔，保持篩網的良好透篩性能。在一些精細化工原料篩選的振動篩上，安裝超聲波清孔裝置后，堵孔問題得到了解決。

1.定期檢查與維護：安排專人定期查看篩網的磨損情況，及時發現并修復磨損部位，比如采用焊接、補絲等方式修復輕微磨損處。同時，檢查設備內部各部件的安裝和運行情況，避免與篩網產生不合理摩擦。

2.控制運行負荷：嚴格按照振動篩的設計參數控制給料量，避免超負荷運行，并且在開機、關機時要平穩操作，防止瞬間沖擊力過大對篩網造成傷害。例如，在自動化生產線上，設置好給料量的上限預警，確保篩網始終在合理負荷下工作。

3.選用合適材質和篩網：根據實際的物料特性、工作環境等因素，挑選適配的篩網材質，比如在有腐蝕性環境中選用不銹鋼或塑料材質的篩網；同時，選擇口碑好、質量可靠的篩網供應商，確保篩網的制造質量過硬，從源頭上減少損壞的可能性。

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