[步進式輸送裝置]

[BJ步進式廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料裝置]

【產(chǎn)品簡介】

  電弧爐步進式連續(xù)加料裝置是電弧爐煉鋼企業(yè)的新技術(shù)、新工藝、新裝備，實現(xiàn)電弧爐煉鋼高 效、優(yōu) 質(zhì)、環(huán) 保、低成本的生產(chǎn)目標。

【工藝特點】

  1、電爐冶煉時不用掀開爐蓋，熱能損失低，同時節(jié)省了加料、壓料時間，單爐冶煉周期縮短1～20分鐘以上，產(chǎn)能提高20%以上；

  2、熔池連續(xù)熔化廢鋼，降低電網(wǎng)閃變，電弧平穩(wěn)，電能利用效率高，噸鋼電耗下降20~30KW；

  3、爐齡使用壽命有效延長，耐火材料消耗下降約5%；

  4、平熔池冶煉,電弧平穩(wěn),電極折斷率減少，噸鋼電極消耗下降0.25～0.4kg:；

  5、同等配置條件下,與傳統(tǒng)電爐比較，電能、熱能利用率提高后，冶煉節(jié)奏加快；

  6、噸鋼煙塵產(chǎn)生量CO2減少25%左右，環(huán)境有效改善；

  7、電爐熔池連續(xù)精煉狀態(tài)，降低了渣中的FeO含量以及扒渣的金屬損失，一般提高金屬收得率1.5～2%。

  8、爐蓋不開啟，埋弧操作，對爐前環(huán)境噪聲降低≥20 dB；

  9、全程連續(xù)自動加料，有效降低爐前工勞動強度和安全隱患。

  10、對原有設(shè)備改動不大，布局靈活，投資小，只需在原有爐體和爐蓋做局部改動即可，設(shè)備維護簡便，投資回收周期短。

  11、設(shè)備操作簡單，采用PLC控制，人機操作合一，維護簡單。

  12、利用原有廠房車間布局、高度不作任何改動，可以實現(xiàn)技術(shù)升級改造。

【工藝流程】